1. För att vi ska planera och designa automationssystem måste vi bekräfta lagringsstrategi och lageroperationsprocess.
När du startar ett automatiserat lagringssystem för e-handel, överväga först inte vilka typer av utrustning som ska användas, men ska bestämma lagringsstrategin och driftsprocessen. Till exempel använder vi fast butiksläge eller slumpmässigt butiksläge? Behöver vi skilja mellan snabbsäljande produkter och långsamma försäljningsprodukter? Behöver vi bygga upp lagringsutrymme separat, anta läget för plockning och separering av lager, eller ställer vi bara in plockningsområdet i hela lageret och använder lagerplockningsläge? Kan plockningstekniken sorteras efter orderplockning, satsval eller processval? Plockningsmetoder använder reläplockning eller regional plockning? Denna serie lagrings- och driftsprocesser utgör grunden för lagerautomatiseringssystemets utformning, vilket bör bestämmas enligt förutsägelsen av de framtida beställningarna och egenskaperna hos de lagrade varorna och matchar sedan den lämpliga automatiseringsutrustningen. Omvänt kan det inte bara uppfylla behoven av lagring och drift av e-handelsleverantörer, men också leda till överdriven investering i utrustning.
2 . Var uppmärksam på balansen och redundansdesignen för hela operationsprocessen.
Vanligtvis, efter lagringsstrategi och driftsprocess bestäms, startar lagerlayoutdesign, såsom lagerpartition, områdesfunktionsinställning och lagringsplats och så vidare. För att kunna uppnå regionala funktioner, vilken automationsutrustning behöver väljas och hur mycket område behövs behövs. För att förverkliga hela lagerets funktion måste varje område använda vilken transportutrustning som ska ansluta hela lagerområdet. Vid den här tiden måste vi vara uppmärksamma på balansen och redundansdesignen för hela processen.
För lagringsområdet och plockningsområdet är det bara nödvändigt att bestämma lagringsutrustningen som används och sedan lagringsstrategin och förutsägelsen av de förvarade varorna i framtiden lägger till böljande avkoppling och antalet beredda lagringsutrustningar beräknas och Området av området kan erhållas. På samma sätt, för förpackning, fördelning, sortering och andra verksamhetsområden är det nödvändigt att beräkna antalet automatiska utrustningar eller antalet manuella arbetsstationer enligt förutsägelsen av den framtida orderstrukturen och förutsägelsen av framtida arbetseffektivitet, och sedan skaffa området av dessa områden. I det här arbetet måste vi se till att kapaciteten i varje operationsprocess inte bara uppnår designmålet utan också i princip håller balans. Vid användning av transportutrustning för att ansluta de olika områdena bör särskild uppmärksamhet ägnas åt flödet av varje rutt, särskilt i områden som innefattar sammanflyttning och avledning, för att säkerställa att den valda utrustningen kan uppfylla kraven för flödet av linjer i transporten kapacitet, och noggrannheten för kommande kommer att förutsägas enligt historiska data, och ersättningen placeras som lämpligt.
I utformningen av hela e-handelsautomatiseringssystemet, är granskningen av kapacitet och flöde inte bara att överväga huruvida automationsutrustningens kapacitet är anpassad, oavsett om flödet kan vara tillfredsställande eller inte, det måste också överväga huruvida manualen Arbetet matchas mellan det manuella arbetet och automationsutrustningen, och om flödet kan uppfyllas. I detta avseende kan vi överväga att eliminera det avfall som orsakas av utrustning eller personal som väntar genom att hålla buffertområdet i varje processområde.
3 . Låt inte WCS bli en flaskhals som begränsar genomförandet av utrustningskapaciteten.
Efter det automatiska lagersystemets fullständiga utformning har alla områden och processer blivit balanserade och överflödiga, men efter projektets slut har många automationsenheter inte kunnat uppnå den ursprungliga designkapaciteten. En mycket viktig anledning är att WCS: s kontrolllogik leder till att man inte fullt ut utnyttjar automatiseringsutrustningens kapacitet. Problemen i styrlogiken hos transportutrustning vid delad shunt kommer till exempel att leda till att transmissionsledningens hårdvarukapacitet misslyckas för att fullt ut utnyttja sin egen kapacitet och bli en flaskhals. staplar- och pendelsystemet kommer att leda till minskad genomströmning på grund av kontrolllogikproblemet och bli en flaskhals. Därför är det nödvändigt att specificera specifika krav för flöde och kapacitet för varje område med WCS-kontroll. I designfasen bör vi fullt ut kommunicera med WCS design och utvecklare. Vi måste se till att alla delar av sammanflödet, avledning och andra enheter uppfyller kapacitetsbehoven.
4 . Vi bör ta full hänsyn till flexibilitet, expansibility och underhåll i systemdesign.
Även om det bygger på förutsägelsen av framtida beställningar och utformningen av automatiserat lagringssystem för framtida lagring av varor, är näringslivet direkt mot den enskilda konsumentindustrin och det individuella konsumtionsbeteendet är ofta det svåraste att förutsäga, så att förutsägelse kan inte göras mycket exakt. I systemdesignfasen är det bäst att känna till konfidensintervallet för den förutspådda dataen och att analysera de potentiella prediktionsfelen och att bedöma vilken effekt prediktionsförvrängningen kommer att leda till hela lagerautomatiseringssystemet, vilket är förutsägelsen för fel analys. Genom att utforma redundans och två skalbarhet i systemet kan vi täcka det inflytande som förorsakas av förvrängning. Dessutom måste vi överväga framtida underhålls- och underhållsarbeten i layoututformningen av all utrustning och upprätthålla underhållsutrymme.
Utvecklingen av Kinas elleverantörsindustri har konkurrerat om marknadsandel från hästkapplöpning till dagens utvecklingsstadium. Som en automatisk utrustning för att förbättra driftseffektiviteten och minska driftskostnaden kommer e-handelsautomatiseringslagringssystemet att användas mer och mer i framtiden. Även om en rad automatiska utrustningar som en direkt ersättning av manuell maskinvara är en viktig del av hela det elektriska automationssystemet, men hela systemet kan fungera effektivt och lågt, beror inte huvudsakligen på automatiseringsutrustningen, men designsidan och Bakgrundsalgoritmen för lagringshanteringssystemet spelar en nyckelroll. En uppsättning WMS-system, som inte bara kan stödja utformningen av olika lagringsprocesser flexibelt, men också matcha alla typer av lagringsautomatiseringsutrustning, är själen i hela det automatiska lagringssystemet.
Jracking är specialiserat på tillverkning av olika pallställ, cantilever-rack, el-mobilstativ, mezzanin och plattform, automatisk bilförvaringssystem, backstativ, långspannshyllor, nithyllor, kuggstång, kartongflänsställ, stapelställ och andra relaterad lagringsutrustning.
Jracking implementerar strikt ISO9001, FEM10.2.02, SEMA och AS4084-1993 standard i alla operationer. Jracking erbjuder ett brett utbud av produkter för att möta alla dina beställningsuppfyllelse och materialhanteringsbehov: Teardrop pallstativ, Dexion pallstativ, europeiskt pallstativ och annan arbetsutrustning. Oavsett om du letar efter att fylla ett helt lager eller om du behöver en enda utrustning, har Jracking en lösning för dig.
