För att slutföra utformningen av ett automatiserat lager bör planerings- och designsteg organiseras av relevanta erfarna tekniker.
1. Efterfrågan analys: Köparens krav och uppgifter sammanfattas, analyseras och ordnas, och designmålen och standarderna bestäms. Genomförbarheten, tidsplanen, organisatoriska åtgärder och andra faktorer som påverkar designen bör noggrant studeras.
2 . Bestäm formuläret och specifikationen för lastenheten: På grundval av undersökningen och statistiska resultat, och med tanke på olika faktorer, bestämma den rimliga enhetsformen och specifikationen. Detta steg är väldigt viktigt eftersom det ligger till grund för följande steg i design och implementering.
3 . Bestäm formerna för automatiserat lager, driftsläge och mekanisk utrustningsparametrar: Det finns många former av tredimensionellt lager, vanligtvis med enhetens lastform. Bestäm driftssättet enligt processkraven, välj eller utforma lämplig utrustning för hantering av logistik och bestämma deras parametrar.
4 . Upprätta en modell: bestäm mängden, storleken, platsen, omfattningen av driften av logistikutrustningen och lagerets layout.
5 . Bestäm den tekniska processen, utföra simuleringsberäkning av lagringssystemets kapacitet: bestämma lagringsåtkomstläget och processflödet. Genom logistiksimuleringsprogrammet och beräkningen erhålls data för operationscykeln och kapaciteten hos logistiksystemet. Enligt resultaten av simuleringsberäkningen justeras de relevanta parametrarna och konfigurationen (upprepa 2 ~ 5) tills kraven är uppfyllda.
6 . Bestäm sättet för kontroll och lagerhantering: Det finns många sätt att kontrollera, huvudsakligen baserat på ovanstående utrustning för att välja ett rimligt sätt och för att möta köparens behov. Lagerhanteringen utförs i allmänhet via datorinformationssystemet, vilket avgör vilka affärsavdelningar, datanät och databehandling, gränssnitt och operationer mellan varandra.
7 . Bestäm automatiska systemets tekniska parametrar och konfiguration: Bestäm konfigurations- och tekniska parametrar för automationsutrustningen enligt designen, till exempel vilken typ av dator, styrenhet och andra problem som väljs.
8 . Bestäm gränsområdena: definiera omfattningen av arbete, gränssnitt och gränssnitt mellan berörda parter.
9 . Kraven för civil- och offentliga verkstäder ställs fram: kraven för grundlager, strömförsörjning, belysning, ventilation och uppvärmning, vattenförsörjning och dränering, larm, temperatur och fuktighet, renhet och så vidare.
10 . Att bilda ett komplett systemtekniskt system: med tanke på alla andra relaterade faktorer, diskutera med köparen, anpassa planen syntetiskt och slutligen bilda ett praktiskt och genomförbart preliminärt tekniskt system.
Köparen kräver att köparen i förväg specificerar specifika krav på utrustningen, såsom innehållet som anges i andra delen.
1 . Funktionella krav: lagring, utgående, hantering, informationsbehandling, personaldrift och underhåll .
2. Automatiseringskrav: manuellt, halvautomatiskt, automatiskt och så vidare .
3 . Extrabehov: videoövervakning, temperatur och luftfuktighetsmätning och kontroll, åtkomstkontroll, manuell transportfordon .
4 . Systemets omfattning och inköpsomfanget: För att slutföra köpet av lageret måste köpare och säljare skriva under kontraktet. Därför måste vi klargöra omfattningen av de två parternas arbete och klargöra omfattningen av säljarens utbud.
5 . Gränsförhållanden: ställförhållanden (längd, bredd, höjd), strömförsörjning, markbas och så vidare.
6 . C krav på uppehållstid: från köparens psykologi, desto kortare desto bättre desto bättre, men saker ofta har en process, dessutom är det en mångprofessionell, multi-typ, med en viss skala på lageret. Efter att ha undertecknat kontraktet bör vi uppleva utveckling, inspektion, förpackning, transport, installation på plats, felsökning, acceptans och utbildning av mjukvaruutveckling, upphandling, tillverkning, bearbetning, montering, kontroll och hantering. Det är för kort för att garantera hög kvalitet.
7 . Tjänstekrav: Förhandslösning, försäljning, eftersalg, utbildning, garanti, systemuppgradering, servicereaktionstid etc.
Jracking är specialiserat på tillverkning av olika pallställ, cantilever-rack, el-mobilstativ, mezzanin och plattform, automatisk bilförvaringssystem, backstativ, långspannshyllor, nithyllor, kuggstång, kartongflänsställ, stapelställ och andra relaterad lagringsutrustning.
Jracking implementerar strikt ISO9001, FEM10.2.02, SEMA och AS4084-1993 standard i alla operationer. Jracking erbjuder ett brett utbud av produkter för att möta alla dina beställningsuppfyllelse och materialhanteringsbehov: Teardrop pallstativ, Dexion pallstativ, europeiskt pallstativ och annan arbetsutrustning. Oavsett om du letar efter att fylla ett helt lager eller om du behöver en enda utrustning, har Jracking en lösning för dig.
