När det gäller lagerförvaring ger pallställen en optimal lösning som är lätt att underhålla. De är det vanligaste sättet att lagra pallbelastningar i världen och de används i de allra flesta lager, tillverkningsanläggningar, kommersiell verksamhet och till och med butiker. Oavsett om du har att göra med selektiva, push-back, drive-in eller andra typer av rack, är problemen ofta liknande.
1) Klättra inte på pallstället
Vi blir alla upptagna då och då (särskilt i en lagermiljö där det är mycket uppståndelse). För att spara tid klättrar folk ibland på pallställ för att välja order eller göra andra saker. Även om det kan vara frestande för en upptagen plockare att klättra upp och få den låda som behövs när golvpallen är förbrukad, är det extremt farligt. Racks är inte avsedda för klättring; de kan ha brutna plankor, utskjutande naglar och sprickor som kan vika under en persons vikt eller punktera en hand som letar efter ett grepp.
2) Överbelasta inte
Att veta ditt pallställs kapacitet innan du laddar är avgörande för att säkerställa arbetstagarnas säkerhet. Om till exempel din pall inte var konstruerad för tung belastning kan en kollaps vara oundviklig. Var säker på att ditt rack kan hålla din last, särskilt i de övre nivåerna (om du inte ser viktkapaciteter på ditt rack, kontrollera tillverkarens specifikationer). Ännu bättre, förvara de tyngsta lasterna antingen i nedre fack eller på golvet. Spela din lagring så att om du har blandade laster, är de lättaste pallarna i höga vikar och de tyngre lägre.
3) Undvik skador på pallstället
Att förhindra och minska skador på pallställ innefattar utbildning av gaffeltruckförare i korrekt körning och lastning, begränsning av gaffeltruckens hastighet, hålla lagret fritt från röran, vidga gångarna, genomföra regelbundna rackinspektioner, se till att dina balklämmor är inkopplade och mer. ta också hänsyn till ditt rackmiljö.
4) Se inte över höjd-till-djup-förhållandet
När man utformar pallställ, tenderar människor att vara uppmärksamma på de enkla delarna (balkapacitet, kapacitet för ett par balkar etc.) för att säkerställa ett säkert och pålitligt racksystem. Men det finns en annan faktor som många inte förstår och ofta förbiser: förhållande mellan höjd och djup.
Rack Manufacturers 'Institute (RMI) definierar höjd-till-djup-förhållandet för en rackrad som "förhållandet mellan avståndet från golvet och den övre balknivån dividerat med ramens djup" - detta förhållande kan inte överstiga 6- till-1.
5) Undvik felaktig eller osäker laddning av rack
Pallställsbelastningar är inte bara enkel vikt kontra struktur. Lastens mått, form och storlek / densitet när den sitter på förvaringsställ är helt avgörande för säker och effektiv lagring. För att undvika felaktig eller osäker rackbelastning är det viktigt att inte bara ta hänsyn till vikten utan också vilken typ av last som kommer att sitta på ett tråddäck, hur den sitter och hur det kan påverka kapaciteten.
