1. Vi måste undersöka projektet och fokusera på de faktiska affärsbehoven snarare än automatisering för automatisering. När man överväger automatisering, är det också nödvändigt att överväga manuell drift som är kompatibel med den. Faktum är att det i princip inte finns något solidt lager som är ett riktigt tredimensionellt lager. Varje stereoskopiskt lager är en kombination av automatisering och manuellt arbete. Vid planering av ett projekt behövs en plandatabas. Generellt sett bör genomströmning, lagringskapacitet och typ av ordervaror beaktas under de kommande 3-5 åren.
2. Utför teknisk bedömning för att avgöra om automatisering är lämplig. Beroende på lagers genomströmning och lagringsbehov är det möjligt att bestämma graden av automatisering och automatisering som krävs.
Enligt verksamhetsnivå kan lagerverksamheten uppdelas i fyra nivåer: låg till hög h. Eftersom lagerverksamheten blir mer komplex och lagerutrymme ökar, så kommer våra val. När exempelvis lageret beställer mer än 500 timmar i timmen läggs automatiska verksamheter på dagordningen.
3. När du bestämmer behovet av automation, är nästa steg att undersöka enhetens prestanda i detalj. De valfria funktionerna för varje vald enhet kan endast väljas genom rutan "ja / nej". Till exempel är ett dubbelt djupt automatiskt förvaringssystem tillräckligt för ett avancerat förstutrymme utan att behöva ett dubbelt djupförvaringssystem eller ett tätt kransystem. Med en noggrann bedömning av utrustningens egenskaper är det möjligt att med rätta konstatera att någon utrustning överges.
Efter slutet av denna process kan det bara finnas två eller tre mer lämpliga alternativ att stanna, och sedan den övergripande kostnadsjämförelsen för de återstående två eller tre alternativen. Den relativa kostnaden bör beaktas vid jämförelse. Till exempel, med hänsyn till kapitalinvesteringen av utrustning beaktas ockupationsutrymmet, antalet operatörer, underhåll och underhåll.
Den eventuella kostnaden för kostnaden kan innefatta hyran av utrustningsområdet, skatten, el och vatten, eldutrustning, kostnader för drift och underhåll och arbetskostnaden. Samtidigt, eftersom dessa utgifter är engångsutgifter, betalas vissa i avdrag och de exakta årliga driftskostnaderna för varje plan ska mätas exakt. Den mer lämpliga metoden är att diskontera utgifterna för lagerautomatiseringsprojektet i enlighet med avskrivningsåren för utrustningen och den förväntade avkastningen, och jämföra det diskonterade kassaflödet från varje schema, precis som bostadsränta, omvandla en- tids- eller periodiska kostnadsutgifter i genomsnittskostnaden för ett visst antal år.
4. Gör känslighetsanalys i enlighet med de miljöparametrar och händelser som fastställts i planeringsstadiet. Genom att analysera förändringarna i arbetsmiljön, om det slutliga urvalet ändras, kan vi hitta planens eventuella fel. Vid denna tidpunkt kommer datasimuleringstestet att vara användbart. Till exempel, efter att ha testat en krans misslyckande i det automatiska lagringssystemet, påverkar det bara hela operationen genom att ange relevanta parametrar. Vid större automatiseringsprojekt är det nödvändigt att det är mycket enkelt att testa konstruktionen på en dator, och när det gäller signeringsstadiet är det svårt att finna det olämpligt att vända tillbaka.
Jracking är specialiserat på tillverkning av olika pallställ, cantilever-rack, el-mobilstativ, mezzanin och plattform, automatisk bilförvaringssystem, backstativ, långspannshyllor, nithyllor, kuggstång, kartongflänsställ, stapelställ och andra relaterad lagringsutrustning.
Jracking implementerar strikt ISO9001, FEM10.2.02, SEMA och AS4084-1993 standard i alla operationer. Jracking erbjuder ett brett utbud av produkter för att möta alla dina beställningsuppfyllelse och materialhanteringsbehov: Teardrop pallstativ, Dexion pallstativ, europeiskt pallstativ och annan arbetsutrustning. Oavsett om du letar efter att fylla ett helt lager eller om du behöver en enda utrustning, har Jracking en lösning för dig.
